線(xiàn)束加工剝線(xiàn)/開(kāi)線(xiàn)工藝規(guī)范要求
- 作者: 深華
- 來(lái)源: 纜仕特電子
- 日期 : 2024-04-09
1.目的：
本文講述線(xiàn)束加工剝線(xiàn)/開(kāi)線(xiàn)工藝流程,針對(duì)剝線(xiàn)/開(kāi)線(xiàn)作業(yè)不良原因及判定標(biāo)準(zhǔn)的一般要求。
2.適用范圍:
本文適用于線(xiàn)束加工開(kāi)剝/開(kāi)線(xiàn)作業(yè)流程狀態(tài)的檢驗(yàn),也適用于生產(chǎn)操作指導(dǎo)。
3.線(xiàn)材的結(jié)構(gòu)及用途:
開(kāi)線(xiàn)(Cutting),剝線(xiàn)(Stripping)是線(xiàn)纜加工一個(gè)不可少的程序,它是利用外力將線(xiàn)纜切斷并將外被
脫去的過(guò)程,有時(shí)連同編織及絕緣層也同時(shí)開(kāi)剝(如同軸線(xiàn)等)露出導(dǎo)體,以便以后加工.我們從電
線(xiàn)的基本結(jié)構(gòu)可以了解此過(guò)程的目的。
A. 外被:保護(hù)內(nèi)部芯線(xiàn)
B. 編織:纏繞抗電磁干擾
C. 鋁箔:抗電磁干擾,包裹芯線(xiàn)
D. 麥拉,棉線(xiàn):填充物,增加外觀圓度
E. 地線(xiàn):接地功能
F. 導(dǎo)體:導(dǎo)通絕緣耐壓.
但是當(dāng)開(kāi)剝時(shí)，往往易在開(kāi)剝處（位于外被邊緣，不易被發(fā)現(xiàn)）損傷到外被內(nèi)的其他關(guān)
鍵結(jié)構(gòu)，因此在確認(rèn)開(kāi)剝的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在原開(kāi)剝的基礎(chǔ)上再開(kāi)剝一段后進(jìn)行全面確認(rèn)。
4.圓線(xiàn)
4.1線(xiàn)材刮傷
不良原因:在裁線(xiàn)過(guò)程中,拉線(xiàn)時(shí),線(xiàn)材碰觸刀口。
判定標(biāo)準(zhǔn):線(xiàn)材無(wú)刮傷現(xiàn)象。
4.2切口不整齊
4.2切口不整齊
不良原因:裁線(xiàn)刀固定螺絲松動(dòng),以致刀口不能完全閉合。
判定標(biāo)準(zhǔn):裁線(xiàn)后的切口必須整齊。
4.3外被壓傷
不良原因:開(kāi)剝線(xiàn)材外被時(shí),氣剝機(jī)夾具調(diào)試過(guò)緊。
判定標(biāo)準(zhǔn):開(kāi)剝后的線(xiàn)材無(wú)壓傷痕跡。
4.4剝皮不凈
4.4剝皮不凈
不良原因:脫皮后,絕緣皮參差不齊
判定標(biāo)準(zhǔn):高度差最大不得超過(guò)0.5mm。
4.5開(kāi)斷導(dǎo)體
4.6開(kāi)斷編織
4.5開(kāi)斷導(dǎo)體
不良原因:開(kāi)剝導(dǎo)體時(shí),調(diào)刀模間隙太小,以至導(dǎo)體有開(kāi)斷現(xiàn)象。
判定標(biāo)準(zhǔn):參照斷銅絲標(biāo)準(zhǔn)表.1.1
4.6開(kāi)斷編織
不良原因:開(kāi)剝線(xiàn)材外被時(shí),刀模調(diào)試過(guò)緊
判定標(biāo)準(zhǔn):參照斷銅絲標(biāo)準(zhǔn)表.1.1
4.7芯線(xiàn)刮傷
4.7芯線(xiàn)刮傷
不良原因:開(kāi)剝線(xiàn)材外被時(shí),刀模調(diào)試過(guò)緊.
判定標(biāo)準(zhǔn):芯線(xiàn)無(wú)刮傷現(xiàn)象
5.電子線(xiàn)
5.1線(xiàn)材拉傷
不良原因:在裁線(xiàn)過(guò)程中,線(xiàn)圈散亂,以至線(xiàn)材拉傷。
判定標(biāo)準(zhǔn):將線(xiàn)圈擺放整齊，線(xiàn)材無(wú)拉傷現(xiàn)象。
5.2導(dǎo)體不整齊
5.2導(dǎo)體不整齊
不良原因:脫皮時(shí),斷銅絲
判定標(biāo)準(zhǔn):參照斷銅絲標(biāo)準(zhǔn)表.1.1
5.3開(kāi)斷導(dǎo)體
5.3開(kāi)斷導(dǎo)體
不良原因:脫皮時(shí),斷銅絲
判定標(biāo)準(zhǔn):參照斷銅絲標(biāo)準(zhǔn)表.1.1
6.電源護(hù)套線(xiàn)
6.1脫皮不凈
不良原因:脫皮后,絕緣皮參差不齊。
判定標(biāo)準(zhǔn):高度差最大不得超過(guò)0.5mm。
6.2刮傷芯線(xiàn)
6.2刮傷芯線(xiàn)
不良原因:開(kāi)剝線(xiàn)材外被時(shí),刀模調(diào)試過(guò)緊
判定標(biāo)準(zhǔn):芯線(xiàn)無(wú)刮傷現(xiàn)象
7.同軸電纜線(xiàn)
7.同軸電纜線(xiàn)
7.1脫皮不凈
不良原因:開(kāi)剝時(shí),刀模調(diào)試過(guò)松
判定標(biāo)準(zhǔn):外被能順利脫掉,且不能傷及編織
7.2開(kāi)斷編織
7.2開(kāi)斷編織
不良原因:開(kāi)剝時(shí),刀模調(diào)試過(guò)緊
判定標(biāo)準(zhǔn):參照斷銅絲標(biāo)準(zhǔn)表.1.1
7.3編織開(kāi)剝不凈
不良原因:編織分布不均勻,以致開(kāi)剝時(shí)有殘余編織遺留
判定標(biāo)準(zhǔn):開(kāi)剝處,無(wú)編織遺留
7.4中心導(dǎo)體長(zhǎng)短不一
7.4中心導(dǎo)體長(zhǎng)短不一
不良原因:開(kāi)剝時(shí),送線(xiàn)速度不一致導(dǎo)致開(kāi)剝后中心導(dǎo)體有長(zhǎng)短不一現(xiàn)象。
判定標(biāo)準(zhǔn):中心導(dǎo)體尺寸不得超過(guò)要求范圍(遵循客戶(hù)要求，一般不超過(guò)±0.2或0.15mm)
7.5開(kāi)斷導(dǎo)體
7.5開(kāi)斷導(dǎo)體
不良原因:脫絕緣皮時(shí),斷銅絲
判定標(biāo)準(zhǔn):參照斷銅絲標(biāo)準(zhǔn)表.1.1
設(shè)備介紹:適用于本公司單芯線(xiàn),電子線(xiàn)（12AWG-18AWG）,裁切及開(kāi)剝。
裁線(xiàn)總長(zhǎng)為99m，最短為45mm。
安全知識(shí):(1)機(jī)器之功能鍵不可亂動(dòng)，以免發(fā)生意外。
(2)電路接頭完好,以免觸電。
(3)及時(shí)清除機(jī)器及刀片周?chē)樾肌?
注意:機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,切勿將手及其它異物伸入機(jī)器設(shè)罩內(nèi)。
